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唐山金刚石锯片厂家对超硬聚晶金刚石锯片性能介绍

2019-07-29

研磨加工   

聚晶金刚石锯片厂家常用的研磨加工主要有三种办法:一种是运用树脂结合剂细粒度的金刚石砂轮进行精细研磨;另一种是运用淬火的高硬度钢盘(或玛瑙盘),而且不加任何磨料直接进行研磨加工;还有一种是运用高速旋转的铸铁盘,辅之以金刚石微粉进行研磨加工。研磨加工可作为聚晶金刚石的精抛工艺,是制造聚晶金刚石工具的重要一环。  

(1) 聚晶金刚石的金刚石砂轮研磨加工     

金刚石砂轮研磨加工聚晶金刚石与砂轮磨削加工类似,仅仅挑选砂轮的类型不同,研磨一般选用浓度为50%- 70%,粒度为W40- W7的树脂结合剂的砂轮。选用金刚石砂轮研磨加工聚晶金刚石时,由于砂轮中金刚石磨粒对PCD资料的研磨实质上是两种硬度、性质相近的物体之间相互效果的进程,与传统的研磨进程具有本质的区别,所以PCD研磨机理、研磨工艺具有自身的特色。   

(2) 聚晶金刚石的高速钢盘研磨加工   

高速钢盘研磨加工聚晶金刚石,其基本原理是PCD工件在必定的压力下与高速旋转的高速钢盘之间发生冲突,发生冲突热,使滑动界面的温度升高,滑动界面(研磨面)上发生的高温,有利于PCD中滑动界面的金刚石晶粒发生氧化、石墨化、分散、粘结以及热应力破碎等,从而达到研磨的意图。

由金刚石的化学性质可知,一些金属元素能与其发生化学反响,促进其崩溃。如果研磨盘自身资料中含有上述金属元素成分,会促进研磨滑动界面的金刚石发生分散、粘结、热蚀等效果,有助于进步研磨加工的功率。但研磨滑动界面的温度不宜过高,否则会影响研磨加工外表质量。

(3) 聚晶金刚石的磨料研磨加工

聚晶金刚石的磨料研磨加工是传统的加工办法之一,在磨料研磨加工进程中,晶粒的解理性脆断是研磨PCD进程中主要的去除办法之一;锋利的磨粒以很高的速度和适当的压力划过PCD,在金刚石晶粒外表发生很多的损害性划痕,这些划痕能够分为塑性划痕和脆性划痕,这种办法也是PCD资料重要的机械去除办法。除此以外还有石墨化去除、热蚀去除、分散去除、氧化去除等多种热化学去除办法,但热化学去除办法在研磨PCD资料去除中不占主要地位。磨料研磨加工精度较高,但功率极低。但当辅助以超声进行研磨时,功率会大大进步。


磨削加工

鉴于聚晶金刚石的高硬度和耐磨性,其磨削加工主要有金刚石砂轮磨削、放电磨削和电解磨削等办法,其中最简单、有效的磨削加工办法是金刚石砂轮磨削。在实践加工进程中,也可根据需求选用不同磨削办法组合加工。

(1) 金刚石砂轮磨削

金刚石砂轮磨削加工聚晶金刚石时,在砂轮和工件之间的触摸压力和磨削力较大,要求磨削加工体系具有足够的刚度和高精度。近年来,许多国家都在研制和发展磨削加工聚晶金刚石(也包括聚晶立方氮化硼)的专用磨床和砂轮。如日本大阪金刚石工业公司研制的CPG系列高刚度金刚石工具精细磨床和CP系列高效专用金刚石砂轮

(2) 聚晶金刚石的ELID镜面磨削

在线电解修整砂轮(ELID)精细镜面磨削技能是日本理化学研究所大森整博士八十年代晚期开发的超精细加工新技能。其基本原理是在磨削进程中,运用非线性电解修整效果和金属结合剂超硬磨料砂轮表层氧化物绝缘层对电解抑制效果的动态平衡,对砂轮进行接连修锐修整,使砂轮磨粒取得稳定的突出量,从而使砂轮一直以良好磨削状态接连进行加工,它适用于硬脆资料的精细镜面磨削。

用金属结合剂的金刚石砂轮和ELID精细镜面磨削技能加工聚晶金刚石能够得到很好的效果,是一种聚晶金刚石精细加工的新途径,具有很大的推广价值和运用前景。

(3) 电火花磨削

电火花加工进程中脉冲发生器的特性非常重要,特别是加工PCD资料,PCD具有必定的导电率、好的导热率和很高的熔点,因此传统的电火花加工聚晶金刚石非常困难。

电火花磨削PCD的蚀除机理包括:金刚石的气化、金刚石的氧化、金刚石向石墨和非晶碳的转化、电火花放电发生的抛出力效果、热应力在金刚石外表发生微裂纹以及金刚石晶粒的断裂破碎等。其中金刚石的石墨化在电火花抛光金刚石膜的进程中起关键效果,不仅起导电效果,维持放电通道的存在,使金刚石膜凸出尖峰顶部得以气化,而且金刚石的石墨化—氧化进程不断地进行,从而将金刚石蚀除。  

电火花加工和电火花磨削加工聚晶金刚石是高效低成本的加工办法,可是,它们不能有效地加工大面积的聚晶金刚石。

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