<
木工刀具厂家
您当前的位置 : 首 页 > 新闻资讯 > 材料

聚晶金刚石厂家的刀具车削过程需注意六大问题

2019-07-29

     聚晶金刚石锯片厂家的最适用于铜、铝及其合金等有色金属的高精度、低粗糙度车削加工,也可用于金、银等稀有名贵金属的车削加工。聚晶金刚石刀具加工精度可以操控在1微米左右,表面粗糙度可以到达0.025微米。

     聚晶金刚石刀具的几许参数一般是依据需求专门刃磨加工构成,所以精度很高。以聚晶金刚石作为刀具用于精密车削是一种重要的机械加工办法,在日常运用中需求注意以下六个方面。

1、聚晶金刚石刀具应在精密车床上运用。也可在一般精度比较好振动很小的普通车床上运用,但必须选用振动小而平稳的转速。

2、刀具装置时,刀尖必须与钢件旋转中心等高,修光刃与走到方向平行,并用5倍放大镜仔细检查和试切,待调整好后才华进行切削。

3、金刚石车刀是精密切削工具,不允许有较大的磨损。刀具刃口圆弧半径增大,影响切削后的工件表面质量,所以在切削过程中注意观察。刀刃尖利时,切屑完好而表型小,工件表面光整。

4、工件旋转后,刀尖才华触摸工件的表面。刀尖未脱离工件前,不能先泊车,以免损坏刀尖。为了有效地操控切削深度,可在中拖板放置一个千分表。

5、切削速度一般为(80-150)m/min。如机床在满足精密切削的要求,还可以选用更高的切削速度。切削深度为(0.01-0.2)mm,在工件表面粗糙度要求小于Ra0.05微米时,ap<0.01mm,进给量一般为(0.02-0.04)mm/r。切削过程中,对工件和刀具进行充沛冷却,以清除切屑。

6、在粗车工序中,机床功率及刚性和铁屑构成的才能经常是制约因素。如果挑选好的切削参数,会在很大程度上提高金属去除率的。

聚晶金刚石厂家的刀具车削过程需注意六大问题


标签

最近浏览: