聚晶金刚石锯片厂家的最适用于铜、铝及其合金等有色金属的高精度、低粗糙度车削加工，也可用于金、银等稀有名贵金属的车削加工。聚晶金刚石刀具加工精度可以操控在1微米左右，表面粗糙度可以到达0.025微米。
聚晶金刚石刀具的几许参数一般是依据需求专门刃磨加工构成，所以精度很高。以聚晶金刚石作为刀具用于精密车削是一种重要的机械加工办法，在日常运用中需求注意以下六个方面。
1、聚晶金刚石刀具应在精密车床上运用。也可在一般精度比较好振动很小的普通车床上运用，但要选用振动小而平稳的转速。
2、刀具装置时，刀尖要与钢件旋转中心等高，修光刃与走到方向平行，并用5倍放大镜仔细检查和试切，待调整好后才华进行切削。
3、金刚石车刀是精密切削工具，不允许有较大的磨损。刀具刃口圆弧半径增大，影响切削后的工件表面质量，所以在切削过程中注意观察。刀刃尖利时，切屑完好而表型小，工件表面光整。
4、工件旋转后，刀尖才华触摸工件的表面。刀尖未脱离工件前，不能先泊车，以免损坏刀尖。为了有效地操控切削深度，可在中拖板放置一个千分表。
5、切削速度一般为(80-150)m/min。如机床在满足精密切削的要求，还可以选用更高的切削速度。切削深度为(0.01-0.2)mm，在工件表面粗糙度要求小于Ra0.05微米时，ap<0.01mm，进给量一般为(0.02-0.04)mm/r。切削过程中，对工件和刀具进行充沛冷却，以清除切屑。
6、在粗车工序中，机床功率及刚性和铁屑构成的才能经常是制约因素。如果挑选好的切削参数，会在很大程度上提高金属去除率的。
